Кэмз: путь к лидирующим позициям

Новый Медицинский центр АО КЭМЗ в г. Коврове — многопрофильное медицинское учреждение, предоставляющее широкий спектр медицинских услуг.

Медицинский центр АО КЭМЗ —  современный развивающийся лечебно-диагностический комплекс с дневным стационаром, оснащенный новейшим, отечественным и зарубежным медицинским оборудованием. В коллективе трудятся опытные пользующиеся заслуженным уважением у ковровчан профессионалы с многолетним стажем работы. Все врачи имеют высшую и первую квалификационную категорию.  Приоритетом работы коллектива медцентра является оказание комплексной квалифицированной помощи на высокотехнологичном оборудовании в комфортных условиях.

Медицинский центр АО КЭМЗ обеспечивает возможность разнообразных диагностических процедур:

• — всесторонняя УЗИ диагностика, включая УЗИ (органов малого таза, плода, органов брюшной полости), УЗИ сосудов головы и шеи, вен и артерий нижних конечностей, УЗИ сердца.
• — обследование желудочно – кишечного тракта с помощью новейшего оборудования с возможностью визуализации.
• — работа клинической и биохимической лабораторий.

      Оказание консультативной, диагностической и лечебной помощи больным с заболеваниями мочеполовой системы урологического профиля. В медицинском центре проводится цистоскопия и уретроскопии на импортном оборудовании, биопсия доброкачественных и злокачественных новообразований мочевых путей, мужских наружных и внутренних половых органов.      Консервативное лечение воспалительных заболеваний половых органов, мочевыводящих путей, мочекаменной болезни.   Существует возможность установки, замены и удаления катетеров, стентов, инородных тел (камней) верхних и нижних мочевых путей.  

Проводятся специализированные манипуляции (разделение сращений крайней плоти, вправление парафимоза, бужжирование уретры, блокада семенного канатика, снятие послеоперационных швов, массаж простаты, интракаверные введение лекарственных средств с диагностической и лечебной целью, лечебная инстилляция уретры) и основные урологические операции под местной анестезией. Проводятся физиотерапевтические процедуры на верхние и нижние мочевые пути, наружные и внутренние половые органы, включая терапию, направленную на отхождение камней. Ведется лечение онкоурологических заболеваний (совместно с онкологом).

Мы стремимся сделать посещение центра как можно более комфортным.

Вас ожидает приятная атмосфера,приветливый персонал, стильный интерьер. В медицинском центре АО КЭМЗ не бывает очередей, можно записаться и придти на прием в удобное для Вас время.

Медицинский центр АО КЭМЗ — лечебное учреждение с опытным, внимательным персоналом, ориентированное на пациентов разных возрастных групп и разного ритма жизни

Медицинский центр АО КЭМЗ располагает новейшим оборудованием, в т.ч. собственной клинико-диагностической лабораторией, диагностической аппаратурой ( ХМ, ЭЭГ, видео-гастроскопом, видео-колоноскоп, аппаратурой для увеличительной и узко-спектральной эндоскопии). Современным лечебным и физиотерапевтическим оборудованием. Аппараты МАГНИТОТУРБОТРОН и ПАРОУГЛЕКИСЛАЯ ВАННА представлены впервые не только в городе Коврове, но и во Владимирской области!
Благодаря уникальному физиотерапевтическому оборудованию, которого нет в других центрах города Коврова и Владимирской области. Медицинский центр АО КЭМЗ использует весь арсенал современных технологий медицины, для лечения различных патологий и профилактики заболеваний

Производство

Для выпуска продукции наше предприятие имеет все необходимые виды производства

Кузнечно-прессовое производство

Cборочно-монтажное производство

• монтаж печатных плат, в том числе по технологии поверхностного монтажа компонентов
• сборка и отладка узлов, блоков, приборов
• изготовление кабелей, жгутов любой сложности, в том числе волоконно-оптических

Механообрабатывающее производство

различные виды металлорежущего оборудования (токарные, фрезерные, зубообрабатывающие, круглошлифовальные, плоскошлифовальные)

Металлообработка

выполнение токарных и фрезерных работ на современном высокопроизводительном оборудовании

Заготовительное производство c применением различных технологий

• для прямолинейной резки деталей используются гильотинные ножницы, в том числе с ЧПУ
• для фигурной резки деталей и получения сложных заготовок из тонколистового металла без дополнительной обработки используется технология лазерной резки с использованием современного оборудования
• при резке различных профилей применяется технология ленточного пиления

Каркасно-штамповочное производство

изготовление деталей, каркасов с применением установок лазерной и плазменной резки, гибочных прессов с ЧПУ, гравировально фрезерных машин, и др.

Сварочное производство

• применяется технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов с применением современного инверторного оборудования, которое позволяет вести сварочные работы на токах до 500 ампер с высоким качеством сварочных швов
• имеется оборудование для контактной сварки листового металла
• дпри изготовлении различных деталей и волноводов из алюминия применяется технология сварки в среде аргона
• пэлектродуговая сварка стали в среде защитных газов с присадочной омедненной проволокой

Гальванопроизводство

используются следующие виды покрытий:

• цинковое
• медное
• никелевое
• хромовое
• сплав олово-висмут
• сплав медь-цинк (латунь)
• окисное по стали
• окисное и окисное электропроводное по алюминию и его сплавам
• пассивное (высоколегированные стали, медь и медные сплавы)
• окисное по алюминию и его сплавам, наносимое способом анодного окисления
• металлизация
• нанесение металлического цинкового покрытия на алюминиевые детали электродуговым методом

Термообработка

• термообработка черных и цветных металлов в электрических печах, в печах-ваннах
• цементация стальных деталей
• термовоздушное оксидирование

Лаборатория испытаний

Оснащенная лаборатория испытаний позволяет проводить все виды климатических и механических испытаний

Волноводное производство

включает в себя большинство перечисленных технологий:

• сварка аргоно-дуговая по алюминию
• пайка припоями серебросодержащими или их заменителями бессеребряными высокотемпературными
• покрытие фланцев, волноводов и любых других устройств: меднение, оловирование, анодирование, серебрение, палладирование
• используются сечения волноводных труб от 7,2 х 3,4мм до 180 х 85мм
• применяемый прокат : медь, латунь Л96, алюминий АД-00

История

2020

Управление акциями «Калугаприбор»

В декабре 2020 года состоялась передача акций АО «Калугаприбор» в доверительное управление АО КЭМЗ. Оба предприятия входят в Концерн «Автоматика» Госкорпорации Ростех. Став единым производственным комплексом, предприятия нацелены на значительное повышение совместной работы. Об этом 15 января 2021 года сообщил Концерн Автоматика. Подробнее .

Планы по созданию технопарка KEMZ.Tech

АО «Калужский электромеханический завод» (АО «КЭМЗ»), входящее в Концерн «Автоматика» Госкорпорации Ростех, планирует проект по созданию современного промышленного технопарка «KEMZ.TECH». Проект направлен на консолидацию учного потенциала Калужской области и современной технически оборудованной инфраструктуры для производства высокотехнологичной промышленной продукции и ведения научно-технической деятельности. Об этом 12 февраля 2020 года сообщил концерн «Автоматика».

«KEMZ.TECH» — это комплексный проект, предоставляющий разработчикам и ученым Калужской области и других близлежащих регионов офисные и технические помещения для использования широкого спектра современного специализированного оборудования, позволяющего осуществлять услуги от разработки проекта до организации серийного производства и вывода на рынок высокотехнологичных решений.

Для реализации проекта «KEMZ.TECH» планируется реконструкция одного из производственных корпусов АО «КЭМЗ», незадействованных в производственном процессе в связи с физическим износом. На базе технопарка планируется создание выставочного зала, центра обучения, центра проектирования, фото и видео студии, центра печати, радиотехнических лабораторий, зоны хранения, центра прототипирования, зоны технических помещений, торгово-ресторационной зоны и парковки.

Идеология проекта строится на комплексном взаимодействии представителей производства и разработчиков с целью минимизации времени получения серийно производимой высокотехнологичной продукции.

18 апреля 2019 года концерн «Автоматика» сообщил, что Министерство промышленности и торговли РФ назначило стипендии 14 сотрудникам холдинга «Концерн «Автоматика» за значительный вклад и выдающиеся достижения в создании прорывных технологий и разработке современных образцов вооружения, военной и специальной техники в интересах обеспечения обороны страны и безопасности государства. Подробнее .

История предприятия Ковровский электромеханический завод

1898 год. Ковровский электромеханический завод основан как Чугунолитейная мастерская купца С.Шкинева.

В 1903 году предприятие переименовано в «Товарищество Ковровского чугунолитейного и механического заводов».

Предприятие изначально специализируется на выпуске механических самоткацких станков, шпульных печаточных и мотальных машин, гидравлических прессов, различных частей для машин и двигателей.

Формирование основного профиля завода заканчивается в 30 годы — выпуск механических топок под уголь, торф, щепу и сланец для тепловых электростанций. Кроме этого, выпускаются и пятитонные шахтные мельницы для измельчения топлива, закупка которых до формирования профиля на Российских предприятиях обходится электростанциям в 50 000 рублей золотом за каждую! Ковровскими топками были оснащены Харьковская, Семипалатинская и Челябинская тепловые электростанции. Тогда же у предприятия появляются первые награды. На одной из выставок в Риме в 1911 году завод получает Почетный диплом, также ему вручена Большая золотая медаль.

8 мая 1940 года решением Совнаркома Союза ССР утверждено строительство мощного топочного завода на базе уже существующего, с выделением из бюджета порядка 64 млн. рублей, однако, Великая Отечественная Война нарушает планы. Нужды фронта требуют немедленного изменения профиля, вследствие чего, предприятие становится филиалом №2 завода имени Киркижа (ныне завод им. В.А.Дегтярева).

Особо важным этапом в сложные для страны годы является освоение и выпуск специальных станков — стволосверловочных и стволонарезных. Уже в первые годы войны был спроектирован и изготовлен станок для обработки боевой личинки ручного пулемета Дегтярева. А всего за годы войны изготовлено свыше 4000 станков.

В 1946 году приказом министра вооружения СССР № 255 от 28 августа 1946 г. станкостроительный филиал завода им. К.О.Киркижа выделен в самостоятельное предприятие — завод вновь обретает свою самостоятельность.

В 1947-1949 годы продолжается производство станков, ставится на производство новый 50-тонный гидравлический пресс П-452 для прессования резиновых и пластмассовых изделий.

Предприятие начинает подготовку производства гидромашин, стабилизаторов.

В 1965 году утверждается проект по реконструкции завода и созданию мощностей литья, производства пластмасс, резинотехнических изделий, термообработки, гальвано — и лакокрасочных покрытий с обеспечением культуры производства и улучшением условий труда. Сборочные цехи оснащаются конвейерами с программируемым циклом. Опережая крупнейшие предприятия страны, завод производит сборку гироскопических приборов на конвейере в цехах с микроклиматом. После реконструкции площадь завода увеличивается с 67 тыс. м² до 139 тыс. м², а численность работающих вырастает до 10 800 человек.

30 июня 1966 года предприятие переименовывают в Ковровский электромеханический завод, «КЭМЗ»

В 1976 году КЭМЗ выпускает 257 наименований приборов самого широкого применения – от стабилизаторов до навигационной аппаратуры сухопутных подвижных систем и геологоразведки, гаммы гидромашин для танков, ракетной техники, судов и гражданских объектов.

Наши дни

В 90-е годы происходит сложный процесс приватизации, в результате которого предприятие получает статус Открытого Акционерного Общества. В те же годы сотрудничество с фирмой «Гидролюкс» (Люксембург) позволяет сделать настоящий прорыв в технологии производства управляющих гидравлических устройств.

1999 год. Создано новое, перспективное направление бизнеса – производство систем управления для подвижных и стационарных объектов гражданского профиля.

2001 год. Начинаются работы по освоению нового направления производства — мобильной робототехники легкого и сверхлегкого класса для выполнения локальных задач в чрезвычайных ситуациях.

2008 год. Указом Президента РФ № 1052 от 10 июля 2008 г. 38% акций АО КЭМЗ находящихся в Федеральной собственности переданы в качестве имущественного взноса Российской Федерации Государственной корпорации «Ростехнологии».

Ковровский электромеханический завод является стратегическим партнером государства и тесно сотрудничает с холдингом АО НПО Высокоточные комплексы госкорпорации Ростех.

Краткое описание самых популярных моделей

На данный момент завод занимается производством гидравлического оборудования, начиная от насосных установок и заканчивая гидроусилителями, а также мобильной робототехникой и универсальными погрузчиками.

Стоит сказать, что широким спросом пользуется такая продукция КЭМЗ, как экскаваторы, мини-погрузчики и автобетоносмесители, поэтому рассмотрим несколько самых популярных моделей.

Автобетоносмеситель Ant 750

Одна из инновационных разработок КЭМЗ, которая позволяет транспортировать бетон без потери его свойств. Также с таким автобетоносмесителем можно изготавливать бетон в ходе его транспортировки, чтобы максимально оптимизировать производство.

Данная модель отличается от других и своей мультизадачностью, что значительно ускоряет строительные или ремонтные работы, а также облегчает работу оператора. При этом такая модель может быть использована в любых погодных условиях. Для работы в особенно суровых областях предусмотрена термоизоляция.

Экскаватор Ant 1000

Данная модель является новейшей разработкой Ковровского электромеханического завода и совмещает в себе не только компактные габариты, но и прекрасную работоспособность.

Стоит сказать, что он может комплектоваться ковшом, гидромолотом, вилами, дорожной щеткой, отвалом или буром в зависимости от требуемых задач. Большим преимуществом данного аппарата, является то, что он может поднимать грузы на необходимую высоту и тут же переквалифицироваться в бетоносмеситель. Экскаватор Ant 1000 может выполнять задачи различной сложности и станет незаменимым на любом производстве благодаря своей многофункциональности.

Кабина оборудована так, чтобы полностью защитить оператора от ветра или осадков, а также оснащена специальными системами безопасности. Имеется в кабине и система отопления, а также удобное кресло с регулируемыми ремнями.

Мини-погрузчик Ant 750

Данный универсальный мини-погрузчик благодаря своим малым габаритам станет незаменимым помощников на любой площадке, как строительной, так и ремонтной. К тому же Ant 750 обладает прекрасной проходимостью и может работать в самых сложных условиях.

Особенно он пригодится при выполнении различных задач в ограниченном пространстве, где придется к месту его многофункциональность и маневренность.

Стоит сказать, что, несмотря на габариты данной модели, она способна поднимать внушительные грузы одновременно поворачиваясь вокруг оси и не сдвигаясь с места.

Разработчики позаботились и об удобстве оператора, так что в его распоряжении комфортабельная кабина с большим креслом, которое является ортопедическим. Управление происходит при помощи двух рычагов, что делает его максимально легким.

Подробнее ознакомиться с техническими характеристиками и фотографиями представленных моделей возможно в нашем каталоге техники КЭМЗ.

8 (800) 250-28-268 (495) 225-28-26

История

2018: Создание кластера для производства киберзащищенных высокоточных станков

Госкорпорация Ростех 17 августа 2018 года объявила о создании кластера для разработки и серийного производства современных высокоточных станков и обрабатывающих центров на базе Ковровского электромеханического завода (КЭМЗ). Кластер призван решить проблему технологической зависимости российской экономики от зарубежного промышленного оборудования. Об этом заявил во время выездного совещания в городе Коврове Владимирской области генеральный директор Ростеха Сергей Чемезов. По его словам, инвестиции в создание кластера составят около 460 млн рублей до 2024 года.

Для расширения производства станочного оборудования на КЭМЗ возводится корпус площадью 5 тыс. квадратных метров. Ввод цеха в эксплуатацию состоится в 2019 году. По оценкам Ростеха, с учетом новых производственных площадей кластер сможет производить суммарно до 650 современных станков в год. По состоянию на август, доля российских компонентов в продукции КЭМЗ в зависимости от модели станка составляет от 50 до 60%. К 2026 году долю зарубежных комплектующих планируется снизить до менее 10%.

Главной задачей кластера является максимальная локализация производства современных токарных, токарно-фрезерных, вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных станков, которые станут основой для создания «цифровых фабрик». Основной особенностью российских станков и обрабатывающих центров является отечественная система ЧПУ, которая обеспечит их киберзащищенность: станки следующего поколения гарантируют высокий уровень информационной защиты и отсутствие скрытых возможностей для несанкционированного удаленного доступа к системам, подчеркнули в Ростехе.

По данным на 17 августа, на мощностях КЭМЗ, в рамках кооперации с предприятиями, которые войдут в кластер, уже осуществляется сборка 10 моделей станков. Созданы первые образцы 5-ти осевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с программным управлением, которые могут производить детали высших классов точности, например, турбинные лопатки или сотовые компоненты в авиастроении.

2015

Компания планирует наладить производство многофункционального экскаватора-погрузчика собственной разработки. Экскаватор-погрузчик предназначен для выполнения работ в строительно-дорожной, лесной, сельскохозяйственной отраслях, городском хозяйстве.

Экскаватор-погрузчик будет иметь возможность оснащения различным быстросъёмным оборудованием: ковш, отвал, бетоносмеситель, снегоуборочный агрегат, дорожная щётка, грузовые и сельскохозяйственные вилы, бур, гидромолот. Кроме того, будет предложена опция – съёмная аппаратура для дистанционного управления движением и оборудованием для работ в опасных зонах.

На этапе серийного производства доля российских комплектующих должна составить 72%. Помимо сборки самого экскаватора-погрузчика компания планирует самостоятельно производить насосный агрегат, мосты, коробку передач, гидрораспределители и другие гидрокомпоненты.

Стоимость проекта 448,4 млн рублей, из которых заём ФРП может составить 297 млн рублей. Компания планирует занять до 10% отечественного рынка соответствующей техники к 2020 году.

2008

Указом Президента РФ № 1052 от 10 июля 2008 г. 38% акций ОАО КЭМЗ находящихся в Федеральной собственности переданы в качестве имущественного взноса Российской Федерации Государственной корпорации «Ростехнологии».

История развития КЭМЗ

История данного завода начинается в 1898 году, когда он появился в качестве чугунолитейной мастерской, принадлежавшей купцу Шкиневу. В 1901 году мастерская становится товариществом, и здесь выпускаются механические станки, мотальные машины, а также различные детали для двигателей и машин.

В 1917 году предприятие стало выпускать детали для ткацких станков, затем снова переквалифицировалось и занялось изготовлением топок для угля. В военные годы шло производство станков, необходимых для изготовления оружия.

В 1946 году данное предприятие стало самостоятельным заводом. В 1965 году завод был реконструирован и занялся производством пластмасс, лакокрасочных покрытий, а также термообработкой.

Со временем КЭМЗ расширялся, и на нем работало огромное количество людей, которые являлись опытными специалистами. Это позволило уже в 1976 году начать производить несколько сотен наименований приборов различного применения. В этом же году завод получил за заслуги орден Трудового Красного Знамени.

В 90-е годы завод занялся разработкой гидравлических устройств, усовершенствуя методы и технологии производства. В 1999 году предприятие стало лауреатом премии Правительства РФ в области качества. С тех пор завод получил множество наград и почетных премий, среди их числа премия в области качества, диплом за создание высококачественных гидравлических систем управления, диплом за разработку серии робототехники и т.д.

Стоит отметить, что в 2004 году завод КЭМЗ стал по указу президента стратегическим партнером государства России.

На данный момент предприятие продолжает динамично развиваться и использует в производственном процессе самые новые методики и оборудование, а также высококачественные материалы, которые гарантируют выпуск действительно качественной и эффективной продукции.